永磁變頻空壓機作為一種成熟的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、電器、飼料、制藥、化工、電廠、印刷、食品等領(lǐng)域。永磁變頻空壓機傳動損耗為零，效率為100%，更加節(jié)能節(jié)電。但是在使用過程中可能遇到潤滑油進水故障，那么，永磁變頻空壓機潤滑油進水故障及處理方法是什么?

　　一、永磁變頻空壓機潤滑油進水故障：

　　1、油位讀數(shù)誤差引起的冷凝水積聚

　　根據(jù)永磁變頻空壓機的操作要求，應(yīng)為永磁變頻空壓機提供最短的操作時間，以防止冷凝水的形成，因為冷凝水會導(dǎo)致汽缸閥板、機架部件等生銹。曲軸箱中凝結(jié)水的積累可能導(dǎo)致油位讀數(shù)出現(xiàn)誤差。水和油不能混合，它們的共存將導(dǎo)致石油的迅速惡化。最低工作時間通常不少于10分鐘，這足以將空壓機加熱至蒸發(fā)和冷凝的水分。目前，空壓機的運行時間為7分鐘，顯然不能滿足要求。

　　2、永磁變頻空壓機的排水量嚴(yán)重超標(biāo)

　　由于永磁變頻空壓機停產(chǎn)時間長，廢氣在管道和止回閥周圍積聚，導(dǎo)致水回流到底盤，潤滑油含水率逐漸增加，最終導(dǎo)致永磁變頻空壓機油位報警器關(guān)機，拆除停車空壓機的出口管，發(fā)現(xiàn)了大通道的乳狀液體流出管，表明永磁變頻空壓機的排水量嚴(yán)重超標(biāo)。

　　3、氣水分離器不能分離壓縮過程中產(chǎn)生的水

　　永磁變頻空壓機出口管道上設(shè)有止回閥，高溫高壓濕空氣氣體通過空壓機排氣閥排出，部分油水部件在后冷卻器后仍被夾住。雖然永磁變頻空壓機的二次、三次中間冷卻器和后冷卻器裝有氣水分離器，以分離壓縮過程中產(chǎn)生的水，但實際運行效果并不理想。

　　二、潤滑油進水處理方法

　　1、自動排放電磁閥：

　　油水分離器底部裝有自動排放電磁閥，自動排放間隔設(shè)置為2分鐘，排放時間設(shè)置為5s。在不影響永磁變頻空壓機正常運行的情況下，通過增加分離器的排放時間，可以有效延長永磁變頻空壓機的運行時間，以滿足空壓機最低運行時間的要求。經(jīng)試運行后，永磁變頻空壓機自動啟動和抑制。

　　2、更換管道止回閥并安裝油水分離器：

　　更換密封良好的止回閥，在空壓機出口管道后安裝了油水分離器，具有較高的脫水效率。油水分離器的內(nèi)部部分由精密濾芯過濾.高溫壓縮空氣從A入口進入油水分離器后，通過旋風(fēng)分離、慣性碰撞分離和超細纖維過濾，直接截取壓縮空氣中的水和油，然后通過出口C排出。除去水后，壓縮空氣氣體通過B出口排出，以滿足高壓氣體的需要。